In der Konstruktionsphase von Formen müssen die Konstrukteure die technologischen Fähigkeiten berücksichtigen, damit die Wirkung ihrer Arbeit physisch erzeugt werden kann. Der nächste Schritt besteht darin, die Form für die Produktion vorzubereiten, beginnend mit der Auswahl geeigneter technologischer Prozesse, einschließlich der Berücksichtigung der Wärmebehandlung, über die Auswahl von Maschinen, Werkzeugen und eines Halbzeugs bis hin zu den geeigneten Schnittparametern. Bei der Auswahl der obigen Komponenten sollten die Art des Materials, aus dem die Form hergestellt wird, und ihre Härte in verschiedenen Stadien des Herstellungsprozesses berücksichtigt werden.
Je nach Fortschritt der Form wird die Bearbeitung in mehrere Stufen unterteilt. Eine davon ist die Implementierung der sogenannten „Löcher“ – dies sind die Elemente der Form, die für die Befestigung, Positionierung, Materialversorgung und Formkühlung verantwortlich sind. Im Gegensatz zum Schein ist diese Etappe nicht einfach. Wir haben es oft mit schwer zuschneidbaren Materialien zu tun, während die von Designern auferlegten Toleranzen gering sind. Die Eigenschaften, die für die Formkühlung verantwortlich sind, verursachen auch viele Probleme, da es sich normalerweise um tiefe Löcher handelt, für die spezielle Werkzeuge erforderlich sind, beispielsweise Einlochbohrer. Der nächste Schritt ist die Grobbearbeitung des Umformraums. Bei Verwendung klassischer Bearbeitungsstrategien dauerte diese Phase in der Regel viel Zeit, wodurch Geld generiert wurde. Derzeit verwenden wir HSM-Pfade zum Schruppen, beispielsweise VoluMILL. Diese Strategien basieren auf einer trochoiden Bahngeometrie, die es ermöglicht, viel bessere Bedingungen in der Schneidzone und damit die Verwendung sehr hoher Parameter zu erzielen. Durch diese Art der Behandlung sparen wir Zeit und Geld.
Die letzte und wichtigste Stufe ist das Abbilden der Formfläche. Diese Phase muss genau und präzise durchgeführt werden, da die Qualität des erhaltenen Produkts davon abhängt. In dieser Phase sind die verwendeten Werkzeuge und die darauf abgestimmten Parameter sehr wichtig. Vergessen Sie nicht, die richtige Maschine zu verwenden, mit der Sie die geplante Qualität erreichen. Die letzte Etappe ist mit viel Verantwortung belastet, da ein Fehler in dieser Etappe zu irreparablen Schäden und damit zu Zeit- und Kosteneinbußen führen kann, da die vorherigen Etappen bereits abgeschlossen wurden.