Die am häufigsten verwendete Methode zum Fräsen von Löchern ist die Art und Weise, in der der Fräser über die Wendel geführt wird. Die Oberfläche des auf diese Weise hergestellten Lochs reicht für nicht zusammenwirkende Löcher aus. Gleichzeitig müssen geeignete, an das Werkstück angepasste Bearbeitungsparameter, eine geeignete Auswahl des Werkzeugs, dessen Geometrie an den programmierten Absenkwinkel angepasst wird, sowie eine geeignete, recht intensive Kühlung sichergestellt werden, die eine effiziente Entfernung von Spänen aus der Bearbeitungszone ermöglicht. Für Bohrungen mit sehr hohen geometrischen und Oberflächenanforderungen empfiehlt sich die Verwendung einer Bohrstange.
Das Gewinde wird am häufigsten mit einem Gewindebohrer (innen) oder einem Schneideisen (außen) hergestellt. Es ist ein Werkzeug, das den Umriss des Gewindes genau wiedergibt. Die Verwendung dieser Methode erfordert eine ordnungsgemäße Synchronisation des Vorschubs und der Umdrehungen. Die CNC-Maschine bestimmt unabhängig den Vorschub auf die angelegte Drehzahl des Werkzeugs unter Berücksichtigung der Gewindesteigung. Gewinde können auch durch Fräsen mit einem speziellen Gewindeschneider (mit einer oder mehreren Klingen) hergestellt werden. Bei dieser Methode bewegt sich das Werkzeug um seine Achse und entlang einer Helix. Mit dieser Methode können wir sowohl Innen- als auch Außengewinde erstellen. Das Prägen ist eine andere Methode zum Herstellen eines Fadens. Der Faden wird ohne Späne kaltgeformt. Dies wird für weichere Materialien verwendet. Der auf diese Weise erhaltene Faden hat die doppelte Belastbarkeit, weist jedoch gewisse Einschränkungen auf, wie die Möglichkeit, nur auf Präzisionsmaschinen herzustellen, höhere Kosten für Formmaschinen und ein Verbot ihres Einsatzes in der Lebensmittelindustrie aufgrund der Möglichkeit, Taschen auf den Oberseiten der Kanten des Innendurchmessers zu erzeugen, in denen sich Rückstände ansammeln könnten sogar kontaminierend. Bei allen oben erwähnten Verfahren ist es auch erforderlich, die zylindrische Oberfläche des Lochs oder Zapfens mit einer spezifischen Geometrie abhängig von dem hergestellten Gewinde vorzubereiten.